AFI
flat.2

Der Audio Fidelity Improvement flat.2 ist ein vielseitig einsetzbarer Plattenbügler der neuesten Generation. Aufgrund einer neuen Heizfolientechnologie ist er gleichermaßen für Vinyl LPs, Maxis und Singles geeignet. Der Einsatz von speziellen Flat-Mats in Verbindung mit der hochwertigen Regelelektronik sorgt für eine äußerst gleichmäßige Wärmeverteilung und damit für exzellente, bisher nicht erreichte Bügelergebnisse.

Die sehr einfache Bedienung erfolgt über vorgegebene Programme. Mit dem Standardprogramm werden die meisten Verwellungen von Vinyl LPs zuverlässig entfernt. Fortgeschrittene können über das Expert Menü mehrere Verfahrensparameter flexibel einstellen.

Der flat.2 arbeitet hochpräzise und bietet über verschiedene Schutzmechanismen eine sehr hohe Produkt- und Verfahrenssicherheit. Die Temperaturverteilung innerhalb der Fläche sowie zwischen oben und unten ist sehr homogen. So beträgt die Abweichung vom Sollwert weniger als 0,25 K.

Eine weitere Besonderheit des flat.2 stellt das Relaxation Programm dar. Mit diesem Programm ist das sog. „Tempern“ möglich. Die Vinylplatte wird dabei sehr langsam, gleichmäßig und kontrolliert erwärmt und ebenso wieder abgekühlt. Diese thermische Entspannung führt in den meisten Fällen zu einer deutlich hörbaren Klangsteigerung der Schallplatte.

Die flache Bauweise und hochwertige Verarbeitung aus gehärtetem Spezialglas unterstreichen das elegante und zeitlose Design.

spezielle Flat-Mats für gleichmäßige Wärmeverteilung auf jedem Punkt der Vinylplatte

temperaturhomogenisierte Heizflächen im Inneren des Gerätes

smarte und getrennte Regelung des Ober- und Unterteils

einfach zu bedienendes Programm für Standardanwendungen

pflegeleichte und hochwertige Oberflächen aus gehärtetem Glas

spezielles Programm zur thermischen Entspannung auch nicht verwellter Platten mit Potential zur Klangoptimierung

hohe Verfahrenssicherheit durch verschiedene Schutzmechanismen

(Fehlererkennung, Temperaturbegrenzung, Temperatursicherung)

Made in Germany

The guys who discovered record tempering

Audio Fidelity Improvement & das HiFi-Studio Wittmann, die Entdecker der Klangverbesserung von Vinylschallplatten mittels thermischer Entspannung, auch bekannt als Tempern.

Der Plattenbügler
Die Idee und das technische Know-how für den Plattenbügler stammen von Dr. Ullrich Kathe – einem leidenschaftlichen Hifi-Fan, Analogliebhaber und langjährigen Kunden des HiFi-Studios Wittmann. Eines Tages brachte Ulli Kathe seine Vision eines Plattenbüglers ins Studio, motiviert durch das Wissen, dass wellige Schallplatten die essentiellen Einstellungen eines hochwertigen Tonabnehmers, wie die waagrechte Ausrichtung des Plattentellers, Auflagekraft, VTA, Azimut und Antiskating, direkt beeinflussen. Je nach Wellenposition taucht die Nadel unterschiedlich tief ein, was die zuvor sorgfältig eingestellten Parameter während der Abtastung verändert. Oliver Wittmann, der Inhaber des Studios, war sofort von der Idee begeistert. Er bot an, sich um Marketing und Verkauf zu kümmern sowie die klangliche Evaluierung der Bügelprozesse zu übernehmen. Das war der Beginn des gemeinsamen Projekts: 'Der Plattenbügler', Made in Germany.

Die Entwicklung
In den zwei Jahren der Entwicklungszeit wurde mit Leidenschaft experimentiert, getüftelt und gebügelt. Unzählige Testschallplatten durchliefen Prozesse mit unterschiedlichsten Temperaturen sowie variierenden Aufwärm-, Halte- und Abkühlzeiten. Oliver Wittmann überprüfte regelmäßig die Bügelergebnisse klanglich auf seiner Referenzanlage. Es war von zentraler Bedeutung, nicht nur eine perfekt ebene Schallplatte zu erzielen, sondern auch zu gewährleisten, dass die Klangqualität unvermindert blieb. In diesem Forschungsprozess ereignete sich der entscheidende „Aha“-Moment: 'Warte mal, das klingt ja besser als vorher!' So entstand die innovative Idee, Vinylschallplatten zu tempern. Ein weiteres Jahr der Entwicklungsarbeit widmete sich der Ermittlung der optimalen Temperaturverläufe und Haltezeiten. Das Ziel: das bestmögliche Tempern von Vinyl-Schallplatten und somit eine maximale klangliche Verbesserung zu erreichen.

Der Start 2016
Im Jahr 2016 war es endlich soweit: Der weltweit erste Plattenbügler, der AFI flat mit einem speziellen Temper-/Relaxprogramm zur Klangverbesserung von Vinylschallplatten kam auf den Markt.

Was ist Tempern?
Tempern, eine Form der Wärmebehandlung, wird bereits seit Langem in der Industrie angewendet. Schon in der Antike waren die Grundprinzipien des Temperns, insbesondere bei der Verarbeitung von Metallen, bekannt. Die systematische Anwendung dieser Techniken in der modernen Industrie begann jedoch erst mit der industriellen Revolution im späten 18. und frühen 19. Jahrhundert. Beispielsweise war das Tempern von Stahl ein entscheidender Schritt in der Herstellung hochwertiger Werkzeuge und Bauteile. Die industrielle Anwendung des Temperns bei Materialien wie Glas und Kunststoffen startete im 20. Jahrhundert, begünstigt durch verbesserte chemische und physikalische Erkenntnisse und neue Herstellungsmethoden.

Warum sollte man eine Schallplatte tempern?
Schallplatten werden bei etwa 150 Grad Celsius gepresst, wobei der Pressvorgang circa 30 Sekunden dauert. Nach einer kurzen Abkühlphase, in der die Matrizen mit Wasser gekühlt werden, wird die Schallplatte entnommen und zur weiteren Abkühlung auf einer Spindel gestapelt, beschwert mit Metallplatten. Durch die ungleichmäßige und schnelle Abkühlung – außen viel schneller als innen – sowie die Zähigkeit des Materials haben die langen Molekülketten von PVC und Polyvinylacetat wenig Chancen, sich entspannt auszurichten. Diese Fertigungsweise führt zu Materialverspannungen, die im Material „eingefroren“ werden und hörbar sind.

Was passiert beim Tempern?
Beim Tempern wird die Vinyl-Schallplatte langsam und gleichmäßig bis zur Plateautemperatur erwärmt, auf dieser Temperatur eine Zeit lang gehalten und dann sehr langsam und kontrolliert abgekühlt – ein Prozess, der bis zu vier Stunden dauern kann. Dabei ist das langsame und gleichmäßige Abkühlen wichtiger als das Aufheizen. So können sich die Moleküle stressfrei und natürlich ausrichten. Dieser Prozess verringert die Verspannungen deutlich und macht dadurch das Material härter, robuster und homogener.